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1.鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具，擠壓設備和其他有關工藝因素決定的。

2.擠壓模具模孔尺寸的確定，對于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區應適當加大尺寸，而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸可按一般型材設計，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠近等因素。此外，擠壓機擠壓速度，有無牽引裝置等對模孔尺寸也有一定的影響。

3.模孔空刀結構及尺寸，模孔空刀是模孔工作帶出口端懸臂支承的結構。

4.擠壓模具強度校核，由于鋁型材擠壓機擠壓時模具的工作條件很惡劣，所以模具強度是模具設計中的一個非常重要的問題。

5.選擇正確的擠壓機噸位主要是根據擠壓比來確定，如果擠壓比低于10，鋁型材產品機械性能低，如果擠壓比過高，鋁型材產品很容易出現表面粗糙以及角度偏差等缺陷。

6.合理的工作帶尺寸，確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠近，面且必須考慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。

7.擠壓模具外形確定，擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。

證

8.合理調整鋁金屬流動速度，是要盡量保鋁型材斷面上每一個質點應以相同的速度流出模孔。擠壓模具設計時盡量采用多孔對稱排列，根據鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠近，來設計不等長的定徑帶