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銅型材擠壓機在擠壓青銅的時分，盡管鋁青銅有較寬的塑性溫度區間，熱加工功能很好，可是，實踐出產中，鋁青銅的力學功能與擠壓溫度有必定聯系。如合金擠壓溫度低時，會呈現制品硬度偏高的廢品，如擠壓溫度偏高時，會呈現制品的抗拉強度偏低的廢品。

鋁青銅對東西的粘性較大，所以，要求在銅型材擠壓機出產時對擠壓模、穿孔針有必要進行很好的光滑。擠壓大直徑管材時，運用的擠壓東西預熱溫度應該恰當高一些，東西溫度低會形成擠不動、制品外表起刺或制品內外表擦傷等。鋁青銅的擠壓縮尾較長，有必要選用脫皮擠壓，假如錠坯外表質童好也能夠采納全光滑擠壓。

而錫青銅和硅青銅的高溫變形抗力較高，塑性較差。銅型材擠壓機在擠壓這類合金時，有必要嚴格控制錠坯的加熱溫度和擠壓速度，否則會發生擠壓裂紋廢品。錫青銅和硅青銅擠壓管材時，一般運用空心錠坯，空心錠坯的內孔比穿孔針大1-5-5nun。

擠壓比和變形程度是銅型材擠壓機擠壓進程的兩個根本變形參數，這兩個參數能夠闡明擠壓進程中金屬變形量的巨細。在擠壓時，添加變形程度能夠使制品的晶粒細化，進步其力學功能。

銅型材擠壓機擠壓溫度規模確認后，跟著擠壓比的增大，制品流出模孔的溫度與速度均升高，為防止發生擠壓制品的外表粗糙化和擠壓裂紋，應該挑選恰當的擠壓比。依據擠壓制品的安排與功能要求，為取得較高的力學功能，應盡量挑選大擠壓比進行擠壓，一般變形程度能夠取90%以上，擠壓比不該小于10---120。