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隨著工業(yè)技術的不斷進步和經(jīng)濟生活的飛速發(fā)展，人們對銅、鋁、鎂、鉛等有色金屬及合金的各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛及航空型材等各種標準及非標型材的需求十分迫切。?為了迅速滿足市場需求，無錫市源昌機械制造有限公司等單位近年消化、吸收了國外有關技術而開發(fā)、研制、生產的XJ系列銅鋁型材擠壓機，填補了這方面的一塊國內空白。?該系列銅鋁型材擠壓機的外觀如圖14-1所示，其主要技術參數(shù)參見表14-1。XJ系列銅鋁型材擠壓機的主要特點：（1)結構采用四柱臥式，全面液壓驅動，自動化電氣控制。油箱上置，液壓電氣系統(tǒng)整體發(fā)裝，排列整齊，安裝、維修方便。（2)采用兩工位橫向換模機構，自動升錠機構，安全快捷。（3)空行程采用快速充液及回油裝置，節(jié)省能源，工作效率高。（4)液壓采用德國REXROTH、美國VICKERS等公司產品或國內符合ISO-9000系列國際認證標準廠家的產品。（5)擠壓速度由比例調速油泵作分段設定調速，可適用于不同擠壓工藝要求。（6)電氣控制動作采用PC機，可靠靈敏。（7)銅棒材壓余處理，可采用液壓立鋸，使制品和壓余能輕松分離，降低模具消耗成本。（8)用于銅合金線材的擠壓加工，取代老式的邊鑄加回火軋制工藝，一次性能擠壓成Φ8~Φ5的線材，從而大大降低了生產成本，產品大大降低了生產成本，產品質量也得到了相應提高。工作原理為：銅、鋁、鎂等鑄棒坯料由加熱爐加熱到所需的擠壓溫度后放入盛錠筒內，然后由工作缸活塞帶動擠壓桿進行快速推進直至擠壓桿桿頭部進入模筒，此時預調好的主令開關發(fā)出信號，使工作缸由快速轉為慢速“工進”，進行擠壓加工。?在擠壓前，盛錠筒及模具預熱。在擠壓過程中，盛錠筒由電加熱圈預熱，溫度由控溫儀根據(jù)所需的擠壓要求自動調節(jié)，使其保持恒定。每次擠壓工進結束后由剪切裝置將殘料部分與模具剪斷分離。該系列擠壓機采用行程自動循環(huán)，由液壓與電氣配合實現(xiàn)，并輔以手動調整，以應付意外情況的急停、暫停等功能，所以具備較好的安全性能。