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擠壓機的結構原理。一般，一套完好的擠壓機體系首要由機械部分、液壓部分及電氣部分所組成。1、機械部分包含底座、導柱（也叫拉桿）、前橫梁板（簡稱前板）、后橫梁板（缸座）、保溫座（盛錠筒）、剪刀座、模座、上下導軌板、機械手送錠設備、擠桿座（蝴蝶頭）、擠桿等部件。2、液壓體系由主缸、副缸（快速邊缸）、鎖緊缸（前板缸）、模座油缸、柱塞泵（分為變量與定量泵）、葉片泵（分單聯泵與多聯泵）、閥板、閥（單向閥、溢流閥、換向閥等），油管、油箱及各種液壓開關等組成。3、電氣部分首要由供電柜、操作臺、PLC可編程操控器、溝通接觸器、顯示屏等組成。各首要部分的功用如下：1、機座是一切效果的接受載體，包含底座是一個關閉的接受擠壓力的構件；2、主缸是發生擠壓力的液壓作業缸，為柱塞結構；3、導柱，也叫拉桿，前板和主缸是經過四根導柱用螺母緊固成關閉的受力體系，接受液壓機作業時的效果壓力，部分中板與主缸蝴蝶板則以四根導柱為導向前后移動。所以張力柱除了受力外，還兼作動梁（蝴蝶板）及擠壓筒（保溫座）的導軌。4、蝴蝶板是一個用來平衡主柱塞外伸部分分量，并操控擠壓軸中心的部分；5、保溫座，也叫盛錠筒，是用來設備鋁錠坯，是一個接受高壓的恒溫容器。??擠壓原理簡介??所謂擠壓，是經過對放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端施壓力，使之經過模孔成型的一種壓力加工辦法。在出產斷面較雜亂的管材、型材方面，擠壓法是能夠壓力加工辦法。因而，鋁型材加工選用擠壓法完成。??擠壓法的完成方法又可分為兩種：正擠壓和反擠壓。正擠壓時，金屬的活動方法與擠壓桿的運動方向相同，其首要特征是錠坯與擠壓筒內壁間存在著較大的外沖突。反擠壓時，金屬的活動方向與擠壓的運動方向相反，其特色是金屬與擠壓筒內壁間無相對滑動，繼而也不存在外沖突。正擠壓和反擠壓的不同特色對??擠壓進程、產品質量和出產功率都有著極大影響。