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| 擠壓機種類及原理詳解 |
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| 擠壓機是輕合金（鋁合金、銅合金和鎂合金）管、棒、型材生產的主要設備。它的產生和發展不過是一個多世紀的時間，卻發生了巨大的變化。從幾兆牛手動的水壓機，發展成為兩百兆牛全自動的油壓機。擠壓機的種類也大大增加。擠壓機的能力、數量反映了一個企業的生產技術水平。一個擁有擠壓機的能力、數量、生產能力和裝備水平，反映了一個工業發展水平。擠壓機主要由三大部分組成：機械部分、液壓部分和電氣部分。機械部分由底座、預應力框架式張力柱、前橫梁、活動橫梁、X型導向的擠壓筒座、擠壓軸、供錠機構、殘料分離剪、滑動模座等組成。金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。電氣部分主要供電柜、操作臺、PLC可編程序控制器、上位工業控制機和顯示屏幕等組成?，F代擠壓機的一個特點是向節能化方向發展。鋁材產品要降低成本，其中一個重要措施便是節能，擠壓機的功率都相當大，伺服系統節能控制和優化液壓回路的設計，降低了鋁材在擠壓過程中的耗電量。其原理及優點如下：(1)現有的擠壓機動力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動機驅動變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據擠壓速度的需要改變油泵的變量機構實現調速功能；葉片泵提供輔助動作需要液壓驅動。其有如下缺點：①主機在待機情況下會產生無用功。②葉片泵在每次擠壓循環提供輔助動作時的實際工作時間只有十來秒，其余時間都是通過溢流伐回油，會消耗一定的電能。③油泵長時間在工作或空轉狀態使用壽命會縮短。④主機在待機、電機和油泵在空轉時液壓油會產生熱量。(2)擠壓機采用了伺服控制系統后，電機和油泵會根據擠壓機的工作狀態和擠壓速度要求，受PLC控制實時調整電機的運行狀況和所需的電機轉速，真實反映了主機所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統的功率因數，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機伺服系統，能真實地反映擠壓機的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統相比較，生產每噸鋁材節電15%～20%。 |
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