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隨著技術(shù)發(fā)展腳步的加快，普通的元件生產(chǎn)模式已經(jīng)無法滿足人們的需要了，經(jīng)過不斷的創(chuàng)新和實踐之后，證明了銅型材擠壓機作為生產(chǎn)金屬元件的工具，在市場中起到極大的作用。
 

銅型材擠壓機是利用壓強的作用來改變金屬的形態(tài)，使其達到我們所需的要求。這過程中，質(zhì)押使用到的介質(zhì)是水和電能，所以它的環(huán)保性是一目了燃的，基本上做到了零排放。

除了環(huán)保之外，銅型材擠壓機相比其它設(shè)備而言更加高效，對金屬的利用率基本上能做到全部，但前提是處理的金屬沒有其它的雜質(zhì)。而且它在性能上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于使用其它設(shè)備所產(chǎn)生的元件，不僅僅是由于它生產(chǎn)效率比較高，而且還因為它是利用模具來生產(chǎn)元件的，那么只要更換模具的樣式可以生產(chǎn)各種金屬元件，讓銅型材擠壓機得到充分的利用。

銅型材擠壓機擠壓中，調(diào)整好擠壓設(shè)備和擠壓工具的中心線，保證脫皮擠壓的完整性，也可以減少擠壓制品的偏心。對于粘性較大的金屬，易產(chǎn)生粘結(jié)工具，難以形成完整的殘皮，此時在金屬加熱溫度允許的范圍內(nèi)盡量降低擠壓溫度或加強擠壓墊片的冷卻，以防止粘結(jié)，便于形成完整的脫皮。

為了獲得均勻完整的脫皮，擠壓墊片盡量具有圓滑的棱邊，以便在擠壓時墊片能自動地對正錠坯中心，但墊片的圓角不宜太大，以免分離墊片時發(fā)生困難。采用脫皮擠壓時，需要較大的擠壓力，一般在小噸位的擠壓機上生產(chǎn)某些產(chǎn)品難度較大。