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擠壓機在工作的過程中，其螺旋葉片直接焊接在螺旋軸上，其螺旋片的耐磨片是高鉻鑄鐵材質，用螺栓固定在葉片上。潛水軸承裝置采用油脂潤滑，每兩周應補充一次油脂，拆卸和更換軸承不需要起吊設施，也不用把螺旋從槽中取出。液壓螺旋起吊裝置可作為選裝件供貨。驅動裝置包括電機、V型皮帶和減速機，此配置可使螺旋低速可靠運行，減小磨損量，改善脫水效果。

擠壓機的工藝是一種優質、高效、低消耗的少無切屑加工工藝，在汽車、機械、輕工、航天航空、軍工、電器等制造領域得到越來越廣泛的應用。金屬擠壓技術，作為一種制造技術，在原材料價格不斷上漲、市場競爭日趨劇烈的情況下，開拓了進一步研究和推廣應用的廣闊前景。從某種意義上說，擠壓技術的發展程度是衡量一個制造業，甚至工業現代化水平高低的一個重要標志。因此，金屬擠壓機有著廣泛的應用前景。

擠壓機本身是工業制造中的重要角色，因此提高擠壓機的工作效率是個大科研和企事業單位都需要解決的重要問題之一，這里介紹一種改裝思路，希望可以通過改裝從而提高工作效率。

擠壓機在進行操作時加裝一套水處理系統，在使用時將中水進行軟、凈化再處理，使其不容易結垢，用加壓泵打入冷卻管路增大壓力。在水接入口處裝上過濾網，并定期清理濾網。這樣維護起來及簡單又方便，同時降低了設備故障率，延長了系統使用周期。

將原進水主管路拆除，加大管口直徑（由原來的∮20cm加大到∮40cm）增加通流面積，將原反沖水路拆除，更換成內壁光滑的不銹鋼管路并加大管口直徑（由原來的∮15厘米加大到∮20厘米），減少水垢在管壁的形成，機組內串聯管路改為并聯管路。改造后，冷卻管路的阻力減小，進入油冷卻器的水量增大，實現了降低油溫和排氣溫度的目的。