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鋁型材擠壓機(jī)在進(jìn)行使用的過程中分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機(jī)，原理是液壓原理.

我們通常把擠壓機(jī)分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個(gè)液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進(jìn)擠壓桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推進(jìn)擠壓桶，達(dá)到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進(jìn)與模具腔體接合，達(dá)到出材壓力后，擠壓桿同時(shí)前進(jìn)將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。

鋁型材擠壓機(jī)的原理：

鋁型材擠壓機(jī)主機(jī)部分是由：傳動(dòng)擠壓系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)供料系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)，真空排氣系統(tǒng)構(gòu)成的。其擠壓形式可分電動(dòng)擠壓、氣動(dòng)擠壓、液壓擠壓。

鋁型材擠壓機(jī)系統(tǒng)的功能：

1.傳動(dòng)擠壓系統(tǒng)：是靠主變頻器控制變頻調(diào)速電機(jī)，通過減速箱分配箱，十字花鍵，逐級(jí)傳遞給螺桿來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數(shù)值，在設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)定完成，不能隨意更改。

2.加熱冷卻系統(tǒng)：是由機(jī)筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構(gòu)成，由電腔程序來控制，也可以根據(jù)自已經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動(dòng),另設(shè)有一個(gè)手動(dòng)強(qiáng)制冷卻功能來控制瞬間的溫度增高。

3.自動(dòng)供料系統(tǒng)：是由時(shí)間繼電器或料位計(jì)來傳輸信號(hào)控制的，當(dāng)缺料時(shí)料位計(jì)傳輸信號(hào)，系統(tǒng)開始供料，供料滿后料位計(jì)信號(hào)中斷，供料停止。

4.喂料系統(tǒng)：也是由變頻器控制，加料少，主機(jī)電流和轉(zhuǎn)矩降低。反之則升高。當(dāng)喂料過多，實(shí)際電流超過其額定電流或轉(zhuǎn)矩超過其設(shè)定值時(shí)主機(jī)會(huì)過載報(bào)警停機(jī)，一般控制在額定值的50%~80%。

5.真空排氣系統(tǒng)：是直接用按鈕來控制真空泵完成的，真空開啟時(shí)電磁閥打開，關(guān)閉時(shí)則電磁閥隨之關(guān)閉。

6.電動(dòng)擠壓：是通過螺絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)加壓。

7.氣動(dòng)擠壓：是通過壓縮氣體驅(qū)動(dòng)氣缸加壓。

8.液壓：是利用抽液泵強(qiáng)迫液體增壓驅(qū)動(dòng)柱塞升起加壓。