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擠壓機在螺套的終端，在進行使用時通常會配裝具有各種形狀的孔眼的模壓盤，一般情況下被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大擠壓機熟化作用區段內的壓力。確定模頭孔眼的幾何形狀，對于擠壓產品外形及質量有很重要的作用。已開發應用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內的進料，來自兩臺擠壓機單程模壓的出料口，可加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。

擠壓機的特點

現代的擠壓機的特點是向節能化方向進行發展，在進行操作時其鋁材產品要降低成本，其中一個重要措施是節能，擠壓機的功率都相當大，節能自然成為企業家的選擇。明晟機械自主研發通過采用伺服系統節能控制和優化液壓回路的設計，降低了鋁材在擠壓過程中的耗電量。

其原理及優點如下：擠壓機采用了伺服控制系統后，電機和油泵會根據擠壓機的工作狀態和擠壓速度要求，受PLC控制實時調整電機的運行狀況和所需的電機轉速，真實反映了主機所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統的功率因數，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機伺服系統，能真實地反映擠壓機的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統相比較，生產每噸鋁材節電15%～20%。

擠壓機圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結構，但通常配裝夾套，藉以用作蒸氣或過熱油的循環加熱，或用作循環水冷卻，其目的是使擠壓機能準確地調節各工作區段的溫度。大多數的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。